于庆峰：“窄口”终结者

□本报记者 宋阿男

“五·一”国际劳动节的上午，记者到内蒙古一机集团采访，见到了国家人力资源和社会保障部公布的第十三届中华技能大奖和全国技术能手获得者——一机集团工艺研究所加工中心的操作工于庆峰。

作为一名80后，记者眼前的于庆峰有着年轻人少有的沉稳和执着。就是这样一位年轻的高技能人才，他先后参加了多个科研核心产品项目的试制加工任务，攻克了不少技术难题。多次代表一机集团参加自治区、兵器系统、全国等各级别数控技能大赛，均取得优异成绩。被同事和学生称为“窄口终结者”，也就是技术难题的克星！2013年，他代表兵器工业集团赴美参加国际数控技能大赛并获银奖。这些年来，他先后荣获全国技术能手、中央企业技术能手等称号，并拥有以自己命名的自治区技能大师工作室、自治区劳模创新工作室。

“加工行业中习惯性地把技术难题叫做‘窄口’，我的工作和兴趣就是迎接挑战，解决难题，突破窄口，每突破一个窄口我都很快乐，有成就感！”于庆峰说。对于别人感到枯燥的工作他钻研劲头十足，工作中还总是主动请缨，承担起各种生产中的技术窄口和加工难题，凭借丰富的实战经验和娴熟的加工技能，动脑筋、想办法、搞创新，自己动手制作工装夹具，改良加工方法，一次次出色地完成了攻坚任务。

2008年，某装置因体积大无法测量，给实际加工带来了很大困难。针对这一问题，于庆峰借助计算机软件技术进行攻关，连续数日每天工作12小时以上，最终向客户如期履约。2009年，某产品加工出现生产窄口，于庆峰将原有工艺进行科学合并，采用高速切削和宏程序的配合使用将原有加工时间由40小时减少为9小时，此项工艺方法的创新每年为分公司节约费用25万余元。2010年，面对某重点工程的艰巨任务，于庆峰率先报名参加了某重点工程青年突击队，并主动请战承担了5项攻关项目，一个人操作2台大型镗铣加工设备，为公司的一人多机顺利实行起到了模范带头作用。现在车间90％的员工能操作两台或多台设备。2012年9月在加工某科研项目时，由于零件加工精度要求极严，又正值中国兵器工业集团第五届职业技能大赛期间，作为集团公司数控铣种子选手，他白天参加技能大赛晚上熬通宵，最后出色完成任务。像这样的例子比比皆是。几年来，他累计为分公司创造价值700余万元。

于庆峰干一爱一行，同事段爱平告诉记者，2017年春节除夕，于庆峰都在车间忙碌，初二又来到车间干活儿，见不到儿子的父亲从山东老家来到包头进工厂陪他上班。

2013年3月，一机集团于庆峰技能大师工作室成立，作为带头人，他带领团队成员先后完成数个课题，通过实现资源共享和标准化作业，以此提高数控加工效率和产品的一次加工合格率，降低加工成本。目前，该项技术已在其所在公司进行了全面实施，实施效果良好。经测算，该技术的应用，可将加工前的准备工作时间由过去的2小时缩短为0.5小时，编程时间由从前的4小时缩短为现在的不到一小时，产品的一次加工合格率由过去的90%提高到98%以上，数控机床利用率由过去的33%提高为65%。

工艺实验室副主任臧磊告诉记者，于庆峰在完成课题研究的同时，将传帮带作为自己的重要工作。几年来，于庆峰签订并完成师徒协议17份，授课300余小时。在2013年自治区数控技能大赛中，进入决赛的10余名选手中有8名出自于庆峰的传授。他的徒弟张立宾说：“我也要努力奋斗，将来成为于大师那样的窄口终结者！”