【爱岗敬业】陈奇福事迹

首席技师——陈奇福主要事迹

陈奇福不但进取意识和学习能力强，有着超常的毅力，而且具备较高的职业素养，干一行，爱一行，精一行。正因为有了这种对事业的执着的爱，他和涟钢的改造发展风雨同舟，在自动化控制领域无私奉献，创造了不平凡的业绩。

2013年初，涟钢正式成立“陈奇福首席技师工作室”。他以导师带徒的方式，担当起人才梯队建设的重任，使这个工作室成为涟钢备战国家、省级技能竞赛的培训基地。工作室已成功组织“宝钢杯” 第七届全国钢铁行业职业技能竞赛、湖南省第四次职工技能比赛等大赛培训工作。

2013年3月，涟钢新建的2800 M3高炉进入了紧张的最后冲刺阶段，130 M2、180M2烧结机大修改造也进入试生产调试期。 3月10日下午，家人从涟钢医院传来了他妻子难产需要剖腹产的信息，连续在现场施工安装和调试加班2个多月的陈奇福，拖着疲惫的身子在手术前五分钟赶到医院，在手术单上签完字后又匆匆赶到与8#高炉配套的130 M2烧结机自动控制系统安装调试现场。在他的精密组织下，经过严格而有序的多次测试和系统调试，130 M2烧结机于3月15日、180 M2烧结机于3月18日、2800 M3高炉于3月21日全部一次投产成功，快速实现了建设周期最短、达产达效最快目标。

2013年7月份，华菱集团在全集团范围内10座大高炉之间开展“流动红旗高炉”竞赛，他具体负责的7#高炉是涟钢最大的一座高炉，他一直把7#高炉控制系统作为工作重中之重。6月份开始，他先后开发了高炉探尺在线标定功能程序、实现了高炉探尺实时检修标定功能；解决了高炉料罐压力波动大、补偿难的问题，保证了高炉连续正常下料；攻克7#高炉炉前开铁机经常因急停时抖动大引起油缸断裂的难题，在各方面的共同努力下，7#高炉一举夺得了华菱集团的首个“流动红旗高炉”称号。

2014年2月，针对7#高炉由于工艺原因需要改变原始设计的COO（焦炭、大烧、小烧）的上料模式造成高炉上料计量数据统计改变，矿石批次与焦炭批次、重量不能一一对应，给生产带来了困难。他经过2个多月的现场L1L2程序修改调试，数据跟踪分析测试，重新自主开发出一套可以适应任何上料矩阵变化的料批和重量计数程序，彻底解决了自7#高炉投产以来的这个设计缺陷，保证了高炉焦炭与矿石的数据一致性和准确性，为高炉的成本核算和攻关挖潜提供了数据保障。

近年来，他和同事们探索出“轴流风机电液伺服阀在线修理和更换技术”和“三座高炉相互拨风”的先进操作方法，开国内先河，此技术每年可为公司减少损失738万元以上；；独立自主实现烧结机控制系统硬件软件同时无缝升级，为国内首个成功案例；对每年上千万吨的钢铁生产原材料装卸和传送，运用工业无线网络控制技术等提高作业率、节约生产成本，在业内居于前列；有力支持高炉稳定高压操作及高炉煤气循环发电，优化后的高炉顶压智能控制技术达到国内一流企业水平；用不到一天的时间，通过修改进口轴流风机的原定程序，突破涟钢最大高炉如期投产的瓶颈，让一周都未解决这一难题的外国专家刮目相看。负责完成了280 M2烧结机主抽高压电机变频技术改造工程，年可降低电力成本900万元以上；

他参与的“基于多源信息融合的高炉料面温度场监测系统”获教育部科技成果奖；负责及参与的“6#高炉控制系统优化与升级”等多项技术获得涟钢科技进步奖。