【愛崗敬業】陳奇福事跡

首席技師——陳奇福主要事跡

陳奇福不但進取意識和學習能力強，有著超常的毅力，而且具備較高的職業素養，干一行，愛一行，精一行。正因為有了這種對事業的執著的愛，他和漣鋼的改造發展風雨同舟，在自動化控制領域無私奉獻，創造了不平凡的業績。

2013年初，漣鋼正式成立“陳奇福首席技師工作室”。他以導師帶徒的方式，擔當起人才梯隊建設的重任，使這個工作室成為漣鋼備戰國家、省級技能競賽的培訓基地。工作室已成功組織“寶鋼杯” 第七屆全國鋼鐵行業職業技能競賽、湖南省第四次職工技能比賽等大賽培訓工作。

2013年3月，漣鋼新建的2800 M3高爐進入了緊張的最后沖刺階段，130 M2、180M2燒結機大修改造也進入試生產調試期。 3月10日下午，家人從漣鋼醫院傳來了他妻子難產需要剖腹產的信息，連續在現場施工安裝和調試加班2個多月的陳奇福，拖著疲憊的身子在手術前五分鐘趕到醫院，在手術單上簽完字后又匆匆趕到與8#高爐配套的130 M2燒結機自動控制系統安裝調試現場。在他的精密組織下，經過嚴格而有序的多次測試和系統調試，130 M2燒結機於3月15日、180 M2燒結機於3月18日、2800 M3高爐於3月21日全部一次投產成功，快速實現了建設周期最短、達產達效最快目標。

2013年7月份，華菱集團在全集團范圍內10座大高爐之間開展“流動紅旗高爐”競賽，他具體負責的7#高爐是漣鋼最大的一座高爐，他一直把7#高爐控制系統作為工作重中之重。6月份開始，他先后開發了高爐探尺在線標定功能程序、實現了高爐探尺實時檢修標定功能﹔解決了高爐料罐壓力波動大、補償難的問題，保証了高爐連續正常下料﹔攻克7#高爐爐前開鐵機經常因急停時抖動大引起油缸斷裂的難題，在各方面的共同努力下，7#高爐一舉奪得了華菱集團的首個“流動紅旗高爐”稱號。

2014年2月，針對7#高爐由於工藝原因需要改變原始設計的COO（焦炭、大燒、小燒）的上料模式造成高爐上料計量數據統計改變，礦石批次與焦炭批次、重量不能一一對應，給生產帶來了困難。他經過2個多月的現場L1L2程序修改調試，數據跟蹤分析測試，重新自主開發出一套可以適應任何上料矩陣變化的料批和重量計數程序，徹底解決了自7#高爐投產以來的這個設計缺陷，保証了高爐焦炭與礦石的數據一致性和准確性，為高爐的成本核算和攻關挖潛提供了數據保障。

近年來，他和同事們探索出“軸流風機電液伺服閥在線修理和更換技術”和“三座高爐相互撥風”的先進操作方法，開國內先河，此技術每年可為公司減少損失738萬元以上﹔﹔獨立自主實現燒結機控制系統硬件軟件同時無縫升級，為國內首個成功案例﹔對每年上千萬噸的鋼鐵生產原材料裝卸和傳送，運用工業無線網絡控制技術等提高作業率、節約生產成本，在業內居於前列﹔有力支持高爐穩定高壓操作及高爐煤氣循環發電，優化后的高爐頂壓智能控制技術達到國內一流企業水平﹔用不到一天的時間，通過修改進口軸流風機的原定程序，突破漣鋼最大高爐如期投產的瓶頸，讓一周都未解決這一難題的外國專家刮目相看。負責完成了280 M2燒結機主抽高壓電機變頻技術改造工程，年可降低電力成本900萬元以上﹔

他參與的“基於多源信息融合的高爐料面溫度場監測系統”獲教育部科技成果獎﹔負責及參與的“6#高爐控制系統優化與升級”等多項技術獲得漣鋼科技進步獎。